传统的楼梯施工方式都是现场支模浇筑，这种方式工艺繁琐、施工效率低，而且因为工人施工水平参差不齐，质量也难以保障，因此现在行业大力推广装配式混凝土预制楼梯，但是工厂预制运输的话，采购运输成本确实有些高。那有没有即提高效率又兼顾成本、还能保证质量的好办法呢？不妨试一试现场预制楼梯吧！

现场预制楼梯早在万科城项目中已成功实践，经证明是切实有效的：

技术可行

工厂模具配合现场制作、常规塔吊配合装配施工

质量可靠

成型质量好、构件免抹灰

成本可控

费用低于工厂预制

提效明显

免除现场支模、吊装方便

重复使用

相同的层高、一样的梯段、标准化设计、几套成型模具

前期准备

PC楼梯设计构件图

建筑图+结构图→PC构件图

施工器材、场地

复杂工序提前集中完成，现场安装提效。

订制模具

统一层高、楼梯结构形式，即可循环使用

吊装准备

楼梯构件的重量一般不超过2吨，常规塔吊可以起吊

施工场地

场地平整完成后，在现场塔吊覆盖半径内选择一块构件制作及堆放场地，减少二次搬运

施工工艺

工艺流程

要求

各种预埋件、预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计、施工要求，并有专门人员进行验收；

混凝土的养护可采用常规养护；

如气候寒冷时可低温蒸汽蒸养，应在原生产模位上进行， 可采用表面遮盖油布蒸养罩，内通蒸汽的方法；

除有特殊要求外，预制梯段表面为清水混凝土面，因此一般可采用平/立打成型，梯段侧面预埋吊钩起模用。

预制梯段允许偏差

工序

梯段吊装应在本层两个休息平台（含梯梁）混凝土浇筑、养护后进行，楼梯间可先与主体结构做一层，然后吊装楼梯板，形成施工通道。

流程

熟悉图纸→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→灌浆固定→验收→浇注面层→成品保护

控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；

复核：对各控制线进行复核；

起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；

就位：按照编号在设计位置就位。就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；

校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；

连接固定：将平台上的预埋螺杆套入楼梯板前端预留孔后用灌浆料填实；

浇面层：验收合格后浇休息平台面层，并做好成品保护。

楼梯吊装

1）楼梯梁找平

2）成品吊装

3）校正

4）楼梯成品保护

工人熟练度

成型品质

传统工艺的楼梯施工效率低、质量难控制；工厂预制运输又成本较高。现场预制楼梯解决了这些问题，达到“两提一减”要求（提高质量、提高效率、减少人工）。

实例工程应用分析

楼梯成本测算（单个构件）

现场预制楼梯与传统现浇楼梯的比较

从实例工程中可见，现场预制楼梯是有优势的：技术可行、质量可靠、成本可控。